
■ YW型立式液下排污泵產(chǎn)品概述:
YW型立式液下排污泵是在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面,具有獨(dú)特效果。
該系列泵采用獨(dú)特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封,能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過(guò)流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn),使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。
■ YW型立式液下排污泵型號(hào)意義:
■ YW型立式液下排污泵使用條件:
流量:2~850 m3/h
揚(yáng)程范圍:3~45m
額定轉(zhuǎn)速n:1450~2900r/min
介質(zhì)溫度:-15℃~+60℃
介質(zhì)密度:≤1.3×103kg/m3
介質(zhì)PH值:5~9
系統(tǒng)高工作壓力:≤0.6Mpa
■ YW型立式液下排污泵結(jié)構(gòu)圖:
|
1 |
電機(jī) |
11 |
油室 |
2 |
聯(lián)軸器 |
12 |
機(jī)械密封 |
|
3 |
電機(jī)座 |
13 |
后蓋板 |
|
4 |
上軸承 |
14 |
鍵 |
|
5 |
上軸承座 |
15 |
葉輪螺母 |
|
6 |
安裝盤 |
16 |
葉輪 |
|
7 |
加長(zhǎng)軸 |
17 |
密封環(huán) |
|
8 |
支撐管 |
18 |
泵體 |
|
9 |
下軸承 |
19 |
出水管 |
|
10 |
上機(jī)械密封 |
20 |
底盤 |
■ YW型立式液下排污泵特點(diǎn):
1.采用獨(dú)特的單片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過(guò)能力,能有效的通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2.機(jī)械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無(wú)需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價(jià)。
4、泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,移動(dòng)方便,安裝簡(jiǎn)單。
5、可配備液位自動(dòng)控制柜,根據(jù)所需的液位變化,自動(dòng)控制泵的起停,無(wú)需專人看管,使用極為方便。
6、泵為立式結(jié)構(gòu),工作時(shí)泵體浸在液體中因而很容易起動(dòng),不存在排氣抽空問(wèn)題,同時(shí)具有無(wú)泄漏等特點(diǎn),液下深度可達(dá)7米。
7、接軸結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠,泵與電機(jī)采用連軸器聯(lián)結(jié),泵軸尺寸精密,保證了泵平穩(wěn)運(yùn)行,留有足夠的安全系數(shù)。
8、泵有單管安裝和雙管安裝兩種,支承件有圓盤和方盤安裝,適合不同需要。
■ YW型立式液下排污泵主要用途:
YW型立式液下排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè),以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物,也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。
■ YW型立式液下排污泵性能參數(shù):
型 號(hào) |
口 徑 |
流 量 |
揚(yáng) 程 |
功 率 |
轉(zhuǎn) 速 |
效 率 |
YW |
25 |
8 |
22 |
1.1 |
2825 |
38.5 |
YW |
32 |
12 |
15 |
1.1 |
2825 |
40 |
YW40-15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
1.5 |
2840 |
45.1 |
YW40-15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2.2 |
2840 |
48 |
YW50- |
50 |
20 |
7 |
0.75 |
1390 |
54 |
YW |
50 |
10 |
10 |
0.75 |
1390 |
56 |
YW50-20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
1.5 |
2840 |
55 |
YW50-15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2.2 |
2840 |
56 |
YW50-18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
3 |
2880 |
58 |
YW50-25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
53 |
YW50-20-40-7.5 |
50 |
20 |
40 |
7.5 |
2900 |
55 |
YW65-25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2.2 |
2840 |
52 |
YW65-37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
3 |
2880 |
55 |
YW65-25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
4 |
2890 |
58 |
YW65-30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
56 |
YW65-35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
11 |
2930 |
60 |
YW65-35-60-15 |
65 |
35 |
60 |
15 |
2930 |
63 |
YW80- |
80 |
40 |
7 |
2.2 |
1420 |
52 |
YW80-43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
3 |
2880 |
50 |
YW80-40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
4 |
2890 |
57 |
YW80-65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
56 |
YW100- |
100 |
80 |
10 |
4 |
1440 |
62 |
YW100- |
100 |
110 |
10 |
5.5 |
1440 |
66 |
YW100-100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
7.5 |
1440 |
67 |
YW100-85-20-7.5 |
100 |
85 |
20 |
7.5 |
1440 |
68 |
YW100-100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
11 |
1460 |
65 |
YW100-100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
15 |
1460 |
66 |
YW100-100-35-18.5 |
100 |
100 |
35 |
18.5 |
1470 |
65 |
YW125-130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
11 |
1460 |
62 |
YW120-130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
15 |
1460 |
63 |
YW150- |
150 |
145 |
9 |
7.5 |
1440 |
63 |
YW150-180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
15 |
1460 |
65 |
YW150-180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
18.5 |
1470 |
75 |
YW150-180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
22 |
1470 |
76 |
YW150-130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
22 |
1470 |
75 |
YW150-180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
30 |
1470 |
73 |
YW150-200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
37 |
1480 |
70 |
YW200- |
200 |
300 |
7 |
11 |
970 |
73 |
YW200- |
200 |
250 |
11 |
15 |
970 |
74 |
YW200- |
200 |
400 |
10 |
22 |
1470 |
76 |
YW200-400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
30 |
1470 |
73 |
YW200-250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
18.5 |
1470 |
72 |
YW200-300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
22 |
1470 |
73 |
YW200-250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
30 |
1470 |
71 |
YW200-350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
37 |
1980 |
75 |
YW200-400-30-55 |
200 |
400 |
30 |
55 |
1480 |
70 |
YW250- |
250 |
600 |
9 |
30 |
980 |
74 |
YW250-600-12-37 |
250 |
600 |
12 |
37 |
1480 |
78 |
YW250-600-15-45 |
250 |
600 |
15 |
45 |
1480 |
75 |
YW250-600-20-55 |
250 |
600 |
20 |
55 |
1480 |
73 |
YW250-600-25-75 |
250 |
600 |
25 |
75 |
1480 |
73 |
YW300-800-12-45 |
300 |
800 |
12 |
45 |
980 |
76 |
YW300-500-15-45 |
300 |
500 |
15 |
45 |
980 |
70 |
YW300-800-15-55 |
300 |
800 |
15 |
55 |
980 |
73 |
YW300-600-20-55 |
300 |
600 |
20 |
55 |
980 |
75 |
YW300-800-20-75 |
300 |
800 |
20 |
75 |
980 |
78 |
YW300-950-20-90 |
300 |
950 |
20 |
90 |
980 |
80 |
YW300-1000-25-110 |
300 |
1000 |
25 |
110 |
980 |
82 |
YW350-1100-10-55 |
350 |
1100 |
10 |
55 |
980 |
84.5 |
YW350-1500-15-90 |
350 |
1500 |
15 |
90 |
980 |
82.5 |
YW350-1200-18-90 |
350 |
1200 |
18 |
90 |
980 |
83.1 |
YW350-1100-28-132 |
350 |
1100 |
28 |
132 |
740 |
83.2 |
YW350-1000-36-160 |
350 |
1000 |
36 |
160 |
740 |
78.5 |
YW400-1500-10-75 |
400 |
1500 |
10 |
75 |
980 |
82.1 |
YW400-2000-15-132 |
400 |
2000 |
15 |
132 |
740 |
85.5 |
YW400-1700-22-160 |
400 |
1700 |
22 |
160 |
740 |
82.1 |
YW400-1500-26-160 |
400 |
1500 |
26 |
160 |
740 |
83.5 |
YW400-1700-30-200 |
400 |
1700 |
30 |
200 |
740 |
83.5 |
YW400-1800-32-250 |
400 |
1800 |
32 |
250 |
740 |
82.1 |
YW500-2500-10-110 |
500 |
2500 |
10 |
110 |
740 |
82 |
YW500-2600-15-160 |
500 |
2600 |
15 |
160 |
740 |
83 |
YW500-2400-22-220 |
500 |
2400 |
22 |
220 |
740 |
84 |
YW500-2600-24-250 |
500 |
2600 |
24 |
250 |
740 |
82 |
■ YW型立式液下排污泵使用注意事項(xiàng):
1.泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢?泵和電機(jī)有無(wú)損傷.檢?緊固件緊固情況。
2.盤動(dòng)泵檢?有無(wú)磨擦聲.同時(shí)檢?泵軸與電機(jī)軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過(guò)0.5mm。
3.接泵出液口之管路.應(yīng)另設(shè)支架.不允許將其重量加于泵體上。
4.水泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng) 水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來(lái)接通電流.確保水泵正常運(yùn)行。
5.不得將水泵長(zhǎng)期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%).好能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機(jī)。
■ YW型立式液下排污泵使用說(shuō)明:
起動(dòng):
1、試驗(yàn)起動(dòng),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和泵要求是否一致。
2、關(guān)閉出口管路上的閥門和壓力表。
3、起動(dòng)電機(jī),并開后壓力表,慢慢打開出口管路閥門到所需位置,.直至正常運(yùn)行。
停車:
1、慢慢關(guān)閉出口閘閥,停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表.
2、長(zhǎng)期停車時(shí),應(yīng)將泵卸下,請(qǐng)理重裝,妥善保管。
拆卸:
1、關(guān)閉出液管閥門,卸掉法蘭上的聯(lián)結(jié)螺栓。
2、松開電機(jī)座和聯(lián)接端蓋螺栓,卸掉電機(jī)。
3、松開基礎(chǔ)上固定泵的螺栓,將泵取出,以清水沖洗,為防氧化。
4、拆下底座,泵體和出液管,松開葉輪螺母,取出葉輪。
5、拆下油室,機(jī)械密封,拆下加長(zhǎng)管,軸承座,取出加長(zhǎng)軸。